0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 आयटम
पृष्ठ निवडा

कन्व्हेअर स्प्रोकेट्स

 

कन्व्हेयर स्प्रॉकेट्स (मिल स्प्रॉकेट्स, इंजिनीअरिंग क्लास स्प्रॉकेट्स, इंजिनिअर्ड स्प्रॉकेट्स) कन्व्हेयर चेन किंवा कन्व्हेयर बेल्टच्या संयोगाने वापरले जातात. ते दातेदार गीअर्स किंवा प्रोफाइल केलेले चाके आहेत जे रोटरी गती प्रसारित करण्यासाठी कन्व्हेयर चेन किंवा बेल्टसह जाळी देतात. सिंगल, डबल, ट्रिपल, क्वाड्रपल आणि क्विंटपल कन्व्हेयर स्प्रॉकेट्स सामान्यतः उपलब्ध आहेत.

चेन

वेळ बेल्ट पुलीज

इतर उत्पादने

कन्व्हेअर स्प्रोकेट्स

स्प्रॉकेटची उष्णता उपचार पद्धत

1. मध्यम कार्बन स्टील आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातुचे स्टील सामान्यतः पृष्ठभाग कडक करण्यासाठी वापरले जाते. पृष्ठभाग कडक झाल्यानंतर, दात पृष्ठभागाची कडकपणा साधारणपणे 40-55HRC असते. यात अँटी-फॅटिग पिटिंग, मजबूत आसंजन प्रतिरोध आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत. बेअर कोअर अखेरीस कठोर होईल म्हणून, स्प्रॉकेटमध्ये अजूनही लहान प्रभाव भार सहन करण्यासाठी पुरेशी कणखरता आहे.
2. कमी कार्बन स्टील आणि कमी कार्बन टोटल स्टीलसाठी कार्बराइजिंग आणि क्वेंचिंगचा वापर केला जातो. कार्ब्युराइझिंग आणि शमन केल्यानंतर, दातांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा 56-62 तासांपर्यंत पोहोचू शकते, तर दात केंद्राची कडकपणा अजूनही जास्त आहे. कार्ब्युराइझिंग आणि कडक झाल्यानंतर, गियर दात विकृत होतील. महान धावणे चालते पाहिजे.
3. नायट्राइडिंग हे पृष्ठभागावरील रासायनिक उष्णता उपचाराचा एक प्रकार आहे. नायट्राइडिंगनंतर इतर कोणत्याही उष्णतेच्या उपचारांची आवश्यकता नाही आणि दात पृष्ठभागाची कडकपणा 700~900 hv पर्यंत पोहोचू शकते. नायट्राइड गीअर्स उच्च कडकपणा, कमी प्रक्रिया तापमान आणि लहान विकृती द्वारे वैशिष्ट्यीकृत असल्याने, ते गीअर्स कठीण पीसण्यासाठी योग्य आहेत आणि सामान्यतः क्रोमियम, तांबे, शिसे आणि इतर मिश्रधातू घटक असलेल्या नायट्राइड स्टील्समध्ये वापरले जातात.
4. मध्यम कार्बन स्टील आणि मध्यम कार्बन मिश्रधातूचे स्टील सामान्यत: विझवलेले आणि टेम्पर्ड केलेले असते आणि शमन आणि टेम्परिंगनंतर गियर पृष्ठभागाची कडकपणा 220 × 280 HBS असते. कमी कडकपणामुळे, उष्णता उपचारानंतर गियर ट्रिम केले जाऊ शकतात.
5. सामान्यीकरण अंतर्गत ताण दूर करू शकते, धान्य परिष्कृत करू शकते आणि यांत्रिक आणि कटिंग गुणधर्म सुधारू शकते. Gears कमी यांत्रिक शक्ती आवश्यकतेसह मध्यम कार्बन स्टीलसह प्रमाणित केले जाऊ शकते आणि मोठ्या व्यासाचे गियर कास्ट स्टीलसह प्रमाणित केले जाऊ शकतात.

स्प्रॉकेट उत्पादकाची कटिंग प्रक्रिया

  1. फॉर्मिंग ब्रोचिंग (याला वर्तुळाकार ब्रोचिंग आणि फॉर्मिंग सिंगल सायकल पद्धत देखील म्हणतात) ही कटिंग पद्धतीची भिन्नता आहे. वर्कपीस दाताच्या उंचीवर हळूहळू पोसत नाही, परंतु दाताच्या पूर्ण उंचीपर्यंत वेगाने पुढे जाते (किंवा लेथ हेड वर्कपीसच्या जवळ येते). कटर हेडचे कटर हेड ब्रॉचच्या कटर दातांप्रमाणेच व्यासाच्या दिशेने सूक्ष्म वाढीमध्ये व्यवस्थित केले जाते. चेन व्हील उत्पादकाचे कटर हेड टूथ स्लॉट कापण्यासाठी एका वर्तुळासाठी फिरते. कटरच्या डोक्यावरील कटरच्या खाचपासून दात वेगळे केले जातील आणि नंतर दुसरा दात कापला जाईल. दातांचे सर्व स्लॉट कापले जाईपर्यंत हे चक्र चालू राहील. ही पद्धत मोठी चाक पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते, दात आकार कटर विभाग आहे आणि विशेष दुहेरी बाजू असलेला गोल ब्रोच हेड वापरला जातो.
  2. च्या उग्र कटिंग आणि दंड रेखाचित्र पद्धत sprocket उत्पादक कटिंग पद्धतीचा देखील फरक आहे. बेव्हल गियर मोठे चाकाचे मशीनिंग करताना, खडबडीत आणि बारीक कटिंग देखील - वेळेत पूर्ण केले जाऊ शकते घन रिक्त वर. रफ कटिंग हे कटिंग पद्धतीच्या रफ कटिंगसारखेच असते आणि बारीक कटिंग गोल ड्रॉइंग पद्धतीच्या बारीक रेखांकनासारखे असते. ही कटिंग पद्धत प्रोफाइलिंग पद्धतीच्या तत्त्वानुसार डिझाइन केलेल्या गियर मिलिंग मशीनमध्ये किंवा हॉबिंग पद्धतीच्या तत्त्वानुसार डिझाइन केलेल्या गियर मिलिंग मशीनमध्ये वापरली जाऊ शकते.
  3. चेन व्हील निर्मात्याची सर्पिल तयार करण्याची पद्धत प्रोफाइलिंग पद्धतीच्या आधारावर विकसित केली जाते. हे सेमी हॉबिंग पद्धत, गोलाकार रेखाचित्र पद्धत आणि रफ कटिंग आणि बारीक रेखाचित्र पद्धतीचे फायदे एकत्र करते. सर्पिल मशीनिंगसाठी ही तुलनेने परिपूर्ण कटिंग पद्धत आहे बेव्हल गीअर्स आणि सध्या हायपोइड बेव्हल गीअर्स. 2.5 पेक्षा जास्त ट्रान्समिशन रेशो असलेल्या गियर जोड्यांच्या मोठ्या चाकांना पूर्ण करण्यासाठी हे योग्य आहे. थोडक्यात, कटर हेड रोटेशन व्यतिरिक्त परस्पर पुढे हालचाल करते. कटर हेड दुहेरी बाजूचे गोल ब्रोच हेड वापरते.